低空飞行器

消费级与工业级无人机的塑料部件选材

全部材料 · 11 个牌号

四旋翼无人机的部位和材料

痛点与选材建议

  • 轻量化和刚性

    痛点
    机臂和机身越重,续航越短。机臂刚性不够,会带来振动,影响飞控和成像。
    建议
    用比刚度筛选材料。碳纤增强 PA 的密度约为铝合金的一半(见第 4 节)。纤维取向要和机臂的主受力方向一致。折叠关节处要做疲劳和跌落验证。
  • 电池仓安全

    痛点
    无人机电池能量密度高,充放电电流大。电池外壳和电池仓周边需要阻燃,燃烧时不能产生滴落物。
    建议
    电池外壳用无卤阻燃 PC/ABS 或 PC,按实际壁厚测试 UL 94。可插拔电池的卡扣要兼顾韧性和耐磨。冬季使用的机型要做低温冲击测试。
  • 信号通过

    痛点
    图传、遥控、GNSS 和 RTK 天线都需要信号顺利通过。碳纤材料会屏蔽信号。
    建议
    天线罩和天线周边用非导电材料,如 PC、ASA 或 PC/ASA。避免金属效果颜料。必要时测量介电常数和损耗。
  • 户外环境:低温、UV 和化学品

    痛点
    无人机在高空和冬季工作,温度低。长期日晒会让外壳褪色、变脆。植保机还会接触农药。
    建议
    外观件选耐候牌号,并做氙灯老化后的冲击和色差测试。植保部件按实际药剂做耐化学品测试。低温冲击按飞行环境设定温度。
  • 研发快、机型多

    痛点
    无人机机型更新快,工业机型批量小、定制多。
    建议
    样机阶段用碳纤 PA 线材 3D 打印机臂和支架,做装配和飞行验证。量产时换成同类颗粒料注塑。打印件性能有方向性,量产前要用注塑件再验证。

页面定位:消费级航拍无人机、工业级巡检和测绘无人机、植保无人机和物流无人机的机身、机臂、桨叶、起落架、云台、电池仓、电机座、天线罩、连接器和挂载舱等塑料部件的选材。 表中数值均为典型值,以实际 TDS 为准。阻燃等级为设计目标,以对应牌号的检测报告为准。尼龙数据为干态值。

四旋翼无人机用到的材料

示例牌号/典型值,待绿聚修正 典型值,以实际 TDS 为准

  • GRN-PA6-C310

    碳纤增强 PA6(CFRPA)

    拉伸强度ISO 527-1/-2 · 干态
    180–250 MPa
    弯曲模量ISO 178
    13–20 GPa
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    200–215 °C
    展开收起

    特点

    轻、刚性好、抗疲劳

    典型值

    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C;干态
    8–14 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.20–1.28 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    80 °C,4–6 h(除湿干燥);含水率建议 0.05–0.2 %
    熔体温度
    260–290 °C
    模具温度
    80–100 °C;需要更好表面时取上限

    选用原因

    • 机臂(含折叠机臂)轻、刚性好;折叠结构可一次注塑
    • 机身壳体 / 中心框架承载电池、飞控和云台;消费级外观要求高
    • 桨叶高转速下要刚性好、不易变形;可注塑批量生产
    • 云台结构件、相机外壳轻、刚性好,减少抖动;外观好
  • GRN-PCA-W310

    耐候 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    50–58 MPa
    耐候(色差)ISO 4892-2 · 氙灯老化 1000 h;设计目标
    ΔE ≤ 3
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    35–55 kJ/m²
    展开收起

    特点

    耐 UV、户外颜色稳定

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    95–110 °C
    密度ISO 1183
    1.12–1.16 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    100–110 °C,3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 承载电池、飞控和云台;消费级外观要求高
  • GRN-PA6-E510

    阻燃玻纤增强 PA6(GFRPA)

    拉伸强度ISO 527-1/-2 · 干态
    130–160 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    V-0
    弯曲模量ISO 178
    8–10 GPa
    展开收起

    特点

    刚性高、抗疲劳、耐磨

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    190–205 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C;干态
    8–12 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.40–1.50 g/cm³

    加工要点

    干燥
    80 °C,4–6 h(除湿干燥);含水率建议 0.05–0.2 %
    熔体温度
    260–290 °C
    模具温度
    80–100 °C;需要更好表面时取上限

    选用原因

    • 起降冲击;轻量;部分机型兼做天线支架
  • GRN-PC-L110

    透明 PC

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    60–68 MPa
    透光率ISO 13468-1 · 3 mm;设计目标
    ≥ 88 %
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    60–80 kJ/m²
    展开收起

    特点

    透光、抗冲击

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    125–135 °C
    密度ISO 1183
    1.19–1.21 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    120 °C,3–4 h;含水率建议 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    280–310 °C;阻燃牌号按 TDS 上限控制
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 轻、刚性好,减少抖动;外观好
  • GRN-PC-L120

    红外透过黑色 PC

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    60–68 MPa
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    60–80 kJ/m²
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    125–135 °C
    展开收起

    特点

    黑色外观、透红外

    典型值

    密度ISO 1183
    1.19–1.21 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    120 °C,3–4 h;含水率建议 ≤ 0.02 %
    熔体温度
    280–310 °C;阻燃牌号按 TDS 上限控制
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 轻、刚性好,减少抖动;外观好
  • GRN-PCA-H320

    低温高抗冲 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    48–56 MPa
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C;-30 °C:25–40 kJ/m²
    45–65 kJ/m²
    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    95–110 °C
    展开收起

    特点

    外观好、低温韧性

    典型值

    密度ISO 1183
    1.12–1.15 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    100–110 °C,3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 轻、刚性好,减少抖动;外观好
  • GRN-PCA-N510

    无卤阻燃 PC/ABS

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    55–65 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    V-0
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    10–30 kJ/m²
    展开收起

    特点

    无卤、阻燃

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    80–95 °C
    密度ISO 1183
    1.17–1.20 g/cm³

    加工要点

    干燥
    100–110 °C,3–4 h
    熔体温度
    250–280 °C
    模具温度
    60–90 °C

    选用原因

    • 锂电池周边要阻燃;可插拔电池要耐磨、抗冲击
  • GRN-PA6-C510

    阻燃碳纤增强 PA6(CFRPA)

    拉伸强度ISO 527-1/-2 · 干态
    160–220 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    V-0
    弯曲模量ISO 178
    12–18 GPa

    用在

    展开收起

    特点

    刚性、耐热、抗蠕变

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    190–210 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C;干态
    6–10 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.25–1.35 g/cm³

    加工要点

    干燥
    80 °C,4–6 h(除湿干燥);含水率建议 0.05–0.2 %
    熔体温度
    260–290 °C
    模具温度
    80–100 °C;需要更好表面时取上限

    选用原因

    • 电机振动和发热;要刚性和耐热
  • GRN-PCAS-W310

    耐候 PC/ASA

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    50–60 MPa
    耐候(色差)ISO 4892-2 · 氙灯老化 1000 h;设计目标
    ΔE ≤ 3
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    30–50 kJ/m²
    展开收起

    特点

    耐候、抗冲击、损耗低

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    95–110 °C
    密度ISO 1183
    1.14–1.17 g/cm³
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    HB

    加工要点

    干燥
    80–85 °C,2–4 h
    熔体温度
    230–260 °C
    模具温度
    50–80 °C

    选用原因

    • 要让无线信号通过;户外耐候
  • GRN-PA66-E510

    无卤阻燃玻纤增强 PA66

    拉伸强度ISO 527-1/-2 · 干态
    140–170 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    V-0
    弯曲模量ISO 178
    8–10 GPa
    展开收起

    特点

    耐热、尺寸精度、无卤阻燃

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    230–250 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C;干态
    8–12 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.45–1.55 g/cm³

    加工要点

    干燥
    80 °C,4–6 h(除湿干燥);含水率建议 0.05–0.2 %
    熔体温度
    280–300 °C;阻燃牌号不要超过 TDS 上限
    模具温度
    80–110 °C

    选用原因

    • 大电流;插拔;靠近发热件
  • GRN-PP-E510

    阻燃玻纤增强 PP

    拉伸强度ISO 527-1/-2
    50–70 MPa
    阻燃等级UL 94 · 1.5 mm;设计目标,以检测报告为准
    V-0
    弯曲模量ISO 178
    4–6 GPa
    展开收起

    特点

    耐化学品、刚性高

    典型值

    热变形温度ISO 75-1/-2 · 1.80 MPa
    120–145 °C
    简支梁缺口冲击强度ISO 179-1/1eA · 23 °C
    5–9 kJ/m²
    密度ISO 1183
    1.15–1.30 g/cm³

    加工要点

    干燥
    一般不需要;受潮时 80 °C,1–2 h
    熔体温度
    190–220 °C(阻燃牌号不宜过高)
    模具温度
    30–60 °C

    选用原因

    • 接触农药和水;要耐化学品和抗冲击

行业概览与趋势

  • 无人机数量快速增长

    截至 2025 年底,国内注册无人机约 328.7 万架,比上一年增长约 51%。2025 年无人机累计飞行约 4530 万小时,增长约 70%。

  • 工业级占比更大

    2025 年国内民用无人机整机产值约 1761 亿元,增长约 20%。其中工业级约 1259 亿元,消费级约 502 亿元。巡检、测绘、植保、应急和物流是主要用途。

  • 低空经济进入规模化阶段

    低空飞行服务站、起降场和航线在各地建设。物流配送、城市巡检和文旅等场景从试点走向常态运行。无人驾驶航空器进出口贸易额约 233 亿元,增长约 44%。

  • 安全要求变得更具体

    民用无人驾驶航空器系统安全要求已作为强制性国家标准实施(GB 42590-2023,2024-06-01 全面实施)。它对结构强度、电池、电磁兼容和远程识别等提出要求。标准的对象是整机,材料要为整机通过试验留出余量。

  • 轻量化和可靠性同时要求

    机身每减重一点,续航和载重都会受益。工业机型飞行时间长、载重大,还要耐低温、耐 UV、耐农药和潮湿。行业典型做法是在机臂、机身框架等部件上使用碳纤和玻纤增强塑料。

零部件 → 材料对照表

完整列表 · 13 个部件

本表是行业通用的选材思路,供初选参考。实际选用的材料以项目的适用标准、受力分析和验证结果为准。 “绿聚对应牌号”中的阻燃等级等为设计目标,待绿聚核实(以对应牌号的检测报告为准)。

机臂(含折叠机臂)

常用材料:碳纤增强 PA6 / PA66、玻纤增强 PA、碳纤管 + 塑料接头
选用原因

轻、刚性好;折叠结构可一次注塑

关键要求

比刚度(控制振动);抗疲劳;跌落冲击;低温韧性

常见标准

ISO 527;ISO 178;ISO 179;疲劳和振动按整机测试

绿聚对应牌号

GRN-PA6-C310(碳纤,不阻燃);GRN-PA6-C510(阻燃碳纤)

示例牌号/典型值,待绿聚修正

机身壳体 / 中心框架

常用材料:碳纤或玻纤增强 PA、PC/ABS(消费级外壳)、PC
选用原因

承载电池、飞控和云台;消费级外观要求高

关键要求

刚性;尺寸稳定;外观;低温冲击;耐 UV

常见标准

ISO 178;ISO 179;GB 42590-2023 第 4.4 条结构强度、第 4.6 条整机跌落(整机试验)

绿聚对应牌号

结构:GRN-PA6-C310、GRN-PA6-E510;外壳:GRN-PCA-H320、GRN-PCA-W310

示例牌号/典型值,待绿聚修正

桨叶

常用材料:玻纤或碳纤增强 PA6 / PA66;大型机用碳纤复合材料
选用原因

高转速下要刚性好、不易变形;可注塑批量生产

关键要求

刚性和动平衡;抗疲劳;冲击后不碎裂成锐片;尺寸一致

常见标准

GB 42590-2023 第 4.5.2 条(无桨保护罩的微型、轻型机型不得使用金属桨叶);动平衡和破坏转速按客户测试

绿聚对应牌号

小型桨:GRN-PA6-C310。不阻燃高韧玻纤 PA:可按项目开发

示例牌号/典型值,待绿聚修正

起落架 / 脚架

常用材料:玻纤增强 PA、PC/ABS、PA + TPU 脚垫
选用原因

起降冲击;轻量;部分机型兼做天线支架

关键要求

冲击(含低温);抗疲劳;耐磨

常见标准

ISO 179;GB 42590-2023 第 4.6 条整机跌落(整机试验)

绿聚对应牌号

GRN-PA6-E510;GRN-PCA-H320;脚垫用 TPU:可按项目开发

示例牌号/典型值,待绿聚修正

云台结构件、相机外壳

常用材料:碳纤增强 PA、PC/ABS、PC;镜头保护片用透明 PC 或玻璃
选用原因

轻、刚性好,减少抖动;外观好

关键要求

尺寸精度;刚性;低温韧性;镜头片透光和耐刮擦

常见标准

ISO 178;ISO 13468(透明件);IEC 60529

绿聚对应牌号

GRN-PA6-C310;GRN-PCA-H320;透明件:GRN-PC-L110。避障和测距传感器窗口:可提供红外透过黑色 PC,用于传感器和激光雷达窗口

示例牌号/典型值,待绿聚修正

电池外壳 / 电池仓

常用材料:阻燃 PC/ABS、阻燃 PC;工业机型用阻燃增强 PA
选用原因

锂电池周边要阻燃;可插拔电池要耐磨、抗冲击

关键要求

阻燃(等级按整机厂规范,按实际壁厚评定);无卤;冲击(含低温);尺寸稳定

常见标准

UL 94;IEC 62133-2;UN 38.3(运输,电池本身)

绿聚对应牌号

GRN-PCA-N510;GRN-PC-N510;GRN-PCA-S520(无卤、不含 PTFE 抗滴落剂);结构件:GRN-PA6-C510

示例牌号/典型值,待绿聚修正

电机座

常用材料:碳纤或玻纤增强 PA6 / PA66、铝合金(大载重)
选用原因

电机振动和发热;要刚性和耐热

关键要求

刚性;耐热(电机温升);抗蠕变(螺丝锁紧)

常见标准

ISO 75;ISO 178

绿聚对应牌号

GRN-PA6-C510;GRN-PA66-E510(无卤阻燃)

示例牌号/典型值,待绿聚修正

天线罩 / 图传和 RTK 天线外壳

常用材料:PC、ASA、PC/ASA、玻纤增强 PBT;不用碳纤
选用原因

要让无线信号通过;户外耐候

关键要求

介电常数和损耗低;耐 UV;抗冲击

常见标准

介电性能按客户规范;IEC 60529

绿聚对应牌号

GRN-PCAS-W310;GRN-ASA-W110;GRN-PC-L110(透明罩)

示例牌号/典型值,待绿聚修正

连接器、电调和配电板支架

常用材料:阻燃玻纤增强 PA66、PBT-GF
选用原因

大电流;插拔;靠近发热件

关键要求

V-0;相比漏电起痕指数(CTI);耐热;尺寸精度

常见标准

UL 94;IEC 60112;IEC 60695-2-12 / -13

绿聚对应牌号

GRN-PA66-E510;GRN-PBT-E510(高 CTI)

示例牌号/典型值,待绿聚修正

挂载舱、任务载荷外壳

常用材料:玻纤增强 PC/ABS、碳纤增强 PA、耐候 PC/ASA
选用原因

装激光雷达、喷洒、照明等载荷;常需快拆

关键要求

刚性;耐 UV;耐化学品(农药);IP 防护

常见标准

IEC 60529;耐化学品按实际介质测试

示例牌号/典型值,待绿聚修正

植保机药箱、喷洒部件

常用材料:PE、PP、玻纤增强 PP、PA
选用原因

接触农药和水;要耐化学品和抗冲击

关键要求

耐化学品;耐 UV;跌落冲击;低温韧性

常见标准

耐化学品按实际药剂测试

绿聚对应牌号

增强件:GRN-PP-E510(阻燃)。不阻燃耐化学品 PP:可按项目开发

示例牌号/典型值,待绿聚修正

物流无人机货箱 / 货舱外壳

常用材料:PC/ABS、PP、耐候 PC/ASA、玻纤增强 PA(骨架)
选用原因

大面积、轻量;户外使用;常与外卖或快递柜配合

关键要求

轻量;冲击;耐 UV;尺寸稳定

常见标准

ISO 179;耐候按 ISO 4892-2

绿聚对应牌号

GRN-PCAS-W310;GRN-PCA-W310;骨架:GRN-PA6-E510

示例牌号/典型值,待绿聚修正

遥控器 / 地面站外壳

常用材料:PC/ABS、ABS、PC;内置锂电池时用阻燃
选用原因

手持,外观和手感重要;户外使用

关键要求

冲击;外观;耐 UV;阻燃(内置电池时)

常见标准

UL 94;IEC 62368-1

绿聚对应牌号

GRN-PCA-H320;GRN-PCA-N510(阻燃);GRN-PCA-W310

示例牌号/典型值,待绿聚修正

说明

  • 碳纤增强材料可能导电,也可能屏蔽信号。天线罩、GPS/RTK 天线附近和图传区域不要用碳纤材料,除非经过验证。
  • 尼龙会吸湿。调湿状态下的强度和模量低于干态值。机臂和桨叶请按实际使用状态校核。
  • 高空和冬季飞行时温度低。请按飞行环境设定低温冲击测试温度(如 -20 °C、-30 °C)。
  • GB 42590-2023、欧盟 Delegated Regulation (EU) 2019/945(无人机产品要求,现行有效)等是整机标准,对象是整机,不是材料本身。

绿聚对应牌号

牌号材料推荐部件密度拉伸强度缺口冲击(23 °C)阻燃(设计目标)
GRN-PA6-C310碳纤增强 PA6(不阻燃)机臂、机身框架、云台、小型桨叶1.20–1.28 g/cm³180–250 MPa(干态)8–14 kJ/m²(干态)HB @ 1.5 mm
GRN-PA6-C510阻燃碳纤增强 PA6电池仓结构件、电机座1.25–1.35 g/cm³160–220 MPa(干态)6–10 kJ/m²(干态)V-0 @ 1.5 mm
GRN-PA6-E510阻燃玻纤增强 PA6起落架、支架、货箱骨架1.40–1.50 g/cm³130–160 MPa(干态)8–12 kJ/m²(干态)V-0 @ 1.5 mm
GRN-PA66-E510无卤阻燃玻纤增强 PA66电机座、连接器、配电板支架1.45–1.55 g/cm³140–170 MPa(干态)8–12 kJ/m²(干态)V-0 @ 1.5 mm
GRN-PBT-E510阻燃玻纤增强 PBT(高 CTI)连接器、电调支架1.55–1.70 g/cm³100–130 MPa6–10 kJ/m²V-0 @ 1.5 mm
GRN-PCA-N510无卤阻燃 PC/ABS电池外壳、遥控器外壳1.17–1.20 g/cm³55–65 MPa10–30 kJ/m²V-0 @ 1.5 mm
GRN-PC-N510无卤阻燃 PC电池外壳(耐热要求更高时)1.20–1.24 g/cm³60–68 MPa20–50 kJ/m²V-0 @ 1.5 mm
GRN-PCA-H320低温高抗冲 PC/ABS(不阻燃)机身外壳、遥控器、起落架1.12–1.15 g/cm³48–56 MPa45–65 kJ/m²(-30 °C:25–40 kJ/m²)HB @ 1.5 mm
GRN-PCA-W310耐候 PC/ABS(不阻燃)户外外观件、货箱1.12–1.16 g/cm³50–58 MPa35–55 kJ/m²HB @ 1.5 mm
GRN-PCAS-W310 / GRN-ASA-W110耐候 PC/ASA / 耐候 ASA(不阻燃)天线罩、挂载舱、货箱1.06–1.17 g/cm³40–60 MPa8–50 kJ/m²HB @ 1.5 mm
GRN-PC-L110透明 PC(不阻燃)镜头保护片、指示灯罩、透明天线罩1.19–1.21 g/cm³60–68 MPa60–80 kJ/m²HB @ 1.5 mm
铝合金参考——约 2.7 g/cm³———
  • 典型值,以实际 TDS 为准。低温冲击按客户指定的温度提供。疲劳和振动数据待绿聚核实,可按项目测试。
  • 完整物性见产品牌号与 3D 线材目录。选材思路见选材指南。

为什么选绿聚

  • 改性能力

    绿聚做碳纤和玻纤增强、增韧、阻燃和耐候改性。可以按机臂、电池仓和天线罩的不同要求调整配方。表中“可按项目开发”的材料,可与绿聚工程师讨论开发。

  • 样机到量产

    绿聚同时做颗粒料和 3D 打印线材。研发阶段用碳纤 PA 线材打印机臂和支架,量产时换成同类颗粒料注塑。

  • 技术服务

    选材评估、壁厚和加强筋等结构建议,可与客户的模具团队协同做模流分析。

  • 环保阻燃方向

    绿聚的阻燃技术以无卤、无氟为方向。硅系阻燃牌号不使用 PTFE 抗滴落剂。

  • 配色

    深圳配色中心支持 RAL、Pantone 色号和客户色板。外观件可增加耐 UV 改性。

  • 再生牌号

    各牌号可定制含再生料的版本(后缀 -R)。再生比例按项目确定,配套追溯文件。相关证书待上传。

  • 快速打样

    标准牌号可提供 1–5 kg 免费样品,一般 3–7 个工作日寄出。定制配方打样一般 1–3 周。

  • 生产与开发布局

    公司总部和主要工厂在江西,江西也是绿聚 3D 打印耗材产业集群所在地。另有杭州生产基地、深圳配色中心和东莞开发中心。产能 6000+ 吨,厂房总面积 29000+ ㎡。

  • 专利

    8 项发明专利。

  • 自有检测

    检测设备覆盖熔体流动速率、悬臂梁和简支梁冲击、水平和垂直燃烧(UL 94 方法)、热变形温度和维卡、恒温恒湿、UV 和氙灯老化、XRF、TGA、DSC、灼热丝、针焰、相比漏电起痕指数(CTI)和盐雾等测试。内部测试用于开发和品质控制,不替代第三方检测报告或 UL 认证。

  • 客户与合作伙伴

    大疆。

无人机开发中的 3D 打印

用途例子推荐线材
结构样机机臂、中心框架、电机座的装配和飞行验证GRN3D-PA6-C20(PA6 碳纤 20 %,碳纤含量待绿聚核实);GRN3D-PA12-C10(吸湿较低);GRN3D-PA6-G25
挂载支架相机、激光雷达、喷头和灯具的快拆支架GRN3D-PA6-C20;GRN3D-PETG-C01
天线和传感器支架图传天线座、GNSS 支架(不用碳纤)GRN3D-ASA-S01(户外);GRN3D-PETG-S01;GRN3D-PC-E01
柔性件起落架脚垫、减振垫、线缆护套GRN3D-TPU-F95;GRN3D-TPU-F85
外观样件机身外壳、遥控器外壳的外观评审GRN3D-PLA-M01(哑光);GRN3D-PCA-E01(PC/ABS)
  • 打印件性能受打印方向、层厚和填充率影响。机臂和电机座请用实际打印件做振动和跌落测试。
  • 碳纤增强线材可能导电,也可能影响无线信号。

线材详情见耗材总览、工程系列、日常功能系列和柔性系列。先打印、再注塑量产的思路见从工程塑料改性到 3D 打印耗材。更多 3D 打印应用见 3D 打印行业页。

行业 FAQ

Q1. 无人机机臂用碳纤 PA 还是碳纤管?

两种都常见。碳纤管加塑料接头适合长机臂和大载重机型。注塑碳纤 PA 适合中小型机臂和折叠机臂,可以一次成型复杂结构,批量一致性好。碳纤 PA 的模量低于碳纤管,会吸湿,请按实际振动和跌落工况验证。

Q2. 天线罩能用碳纤材料吗?

不建议。碳纤会导电,也会屏蔽无线信号,影响图传、遥控和定位。天线罩用 PC、ASA 或 PC/ASA 等非导电材料,避免金属效果颜料。需要时测量介电常数和损耗。

Q3. 电池外壳要达到什么阻燃等级?

锂电池周边一般选用阻燃材料,阻燃等级由整机厂的材料规范规定,并按实际壁厚评定。GB 42590-2023 要求整机跌落和电池组各项试验不起火、不爆炸,没有规定外壳材料的阻燃等级。绿聚的无卤阻燃 PC/ABS 和 PC 牌号以 V-0 @ 1.5 mm 为设计目标,以检测报告为准。

Q4. 冬季飞行,外壳会不会变脆?

普通 ABS 和部分 PC/ABS 在低温下韧性下降明显。冬季或高海拔使用的机型,建议选低温高抗冲牌号,并按飞行环境做 -20 °C 或 -30 °C 冲击测试。GRN-PCA-H320 提供 -30 °C 冲击数据(典型值)。

客户与合作伙伴

  • DJI

询价 / 索样

请告诉我们:

  • 机型类别(消费级、工业级、植保、物流)和部件名称
  • 使用温度范围和户外使用时间
  • 阻燃、耐候和信号透过要求
  • 目前使用的材料
  • 样机还是量产,预计年用量
  • TDS / SDS:提供中文版和英文版,请发邮件索取。
  • 样品和开发流程见 FAQ。

联系绿聚

您可以告诉我们制件用途、材料要求、设备型号和预计用量。绿聚将据此讨论适合的产品与验证资料。