mPPE（业内常称 PPO）是以聚苯醚（PPE）为基础，与聚苯乙烯等共混改性的材料。它密度低、吸水率低、尺寸稳定、耐水解，电绝缘性好。无卤阻燃 mPPE 常用于储能和光伏设备的电气部件、电池模组支架、接线盒和通信设备内部结构件。
关键性能
典型值，以实际 TDS 为准
| 项目 | 测试标准 | GRN-PPE-N510 |
|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | 1.06–1.12 g/cm³ |
| MFR | ISO 1133 | 10–30 g/10 min（280 °C / 5 kg） |
| 拉伸强度 | ISO 527 | 50–65 MPa |
| 缺口冲击（23 °C） | ISO 179/1eA | 8–15 kJ/m² |
| HDT（1.80 MPa） | ISO 75 | 90–120 °C |
| 阻燃（设计目标） | UL 94 | V-0 @ 1.5 mm |
阻燃等级为设计目标，按 UL 94 方法测试，待绿聚核实；证书待上传。
mPPE 的优点和短板
| 优点 | 短板 |
|---|---|
| 密度低，部件更轻 | 耐部分溶剂（如某些烃类、酯类）性差，可能应力开裂 |
| 吸水率低，尺寸稳定 | 流动性一般，薄长件需要评估 |
| 耐水解，适合湿热环境 | 耐候一般，户外需要额外评估 |
| 无卤阻燃较容易实现 | 表面光泽和配色范围不如 ABS |
| 介电性能稳定 | — |
mPPE 还是 PC/ABS
| 情况 | 建议 |
|---|---|
| 湿热环境、要求耐水解 | 优先 mPPE |
| 要求轻量化 | 优先 mPPE |
| 外观件、需要高光或多种颜色 | 优先 PC/ABS |
| 接触清洁剂、油脂较多 | 两者都要做耐化学品测试 |
| 低温冲击要求高 | 优先 PC/ABS |
无卤阻燃 PC/ABS 见 PC/ABS。
加工建议
典型值，以实际 TDS 为准。
- 干燥100–110 °C，2–4 h
- 熔体温度260–300 °C
- 模具温度70–100 °C
- 注射速度
- 中到快；薄壁件取快
- 停留时间
- 尽量短；阻燃牌号避免长时间高温
- 排气
- 加强排气，减少烧焦和模具沉积
完整表格
| 项目 | 建议 |
|---|---|
| 干燥 | 100–110 °C，2–4 h |
| 熔体温度 | 260–300 °C |
| 模具温度 | 70–100 °C |
| 注射速度 | 中到快；薄壁件取快 |
| 停留时间 | 尽量短；阻燃牌号避免长时间高温 |
| 排气 | 加强排气，减少烧焦和模具沉积 |
设计要点
避免
与不兼容 化学品接触 部件会接触润滑油、清洁剂、胶水时，先做化学品应力开裂测试。
控制内应力
较高的模温有助于降低内应力。
螺丝柱和卡扣要留应变余量
壁厚不低于
材料的阻燃厚度
常见问题
mPPE 和 PPO 是同一种材料吗？
指的是同一类材料。本页写作 mPPE（业内常称 PPO）：基础树脂学名是聚苯醚（PPE），改性后的材料称为 mPPE。
mPPE 能用在电池包里吗？
mPPE 常用于电池模组支架和电气部件。具体要看温度、阻燃、绝缘和耐化学品要求，请提供您的规范。